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    潤滑油濾油機的操作步驟

    1、將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用）6、19閥門，使其形成濾油通路。

    2、啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。

    3、觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。

    4、啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾，調(diào)節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。

    5、當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器，將溫控儀設定在45——70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

    6、當濾油機完全工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。

    7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。

    8、若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

    9、若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

    10、將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達到精細過濾目的。

    潤滑油濾油機的注意事項

    1、真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。

    2、運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。

    3、經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。

    4、初濾器的濾網(wǎng)應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高，當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進行清洗。

    5、運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。

    6、本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。